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淺析現代機床的檢測和校準技術
2011-6-14 10:28:05來源:浏覽量:2621次

企業為了預防缺陷的發生,需要按照國家承認和接受的标準,如按照ISO 230标準或ASME B5.54标準進行檢驗。所以企業必須具備編輯工藝文件的能力和保證機床的工藝精度的能力。這兩種标準都要求使用球杆和激光幹涉儀按照所推薦的程序檢測機床的精度。采用這些标準的目的并不是規定機床必須滿足某一精度,而是要找出機床可以達到什麼樣的精度水平。零件的書面資料規定企業的機床精度必須能生産合格的零件,并在這一地方設定精度标杆。經測試可以讓您了解您的機床能夠達到多高的水平。隻要機床能夠達到那個精度标杆,就具備了工藝加工的能力。

  現代的機床都具備測試和校準技術,而且也能夠提供這種技術,這樣車間能夠保證機床的精度并且正常運行。越來越多的工廠和大型車間擁有自己的激光幹涉儀和電子設備,而小的工廠則可以通過各種渠道,利用商業化方式,以具有競争性的價格通過租賃的方式獲得設備以及檢測服務

  實際上,現在可以為任何車間提供伸縮式球杆檢測器,用于機床的快速檢測,隻要15min就可完成檢測任務,以維護機床的加工精度。采用球杆檢測可以精确地評價機床的幾何精度、正圓度和粘/滑誤差、侍服增益誤配、振動、齒隙、重複精度和标尺的誤配。一些球杆軟件可以根據ISO 230-4和ASME B5.54和B5.57标準提供特定誤差的診斷,然後提供一份普通的英語清單,按照對機床精度的整體影響順序,列出各種誤差的來源。這可以使機床維修人員直接針對有問題的地方進行處理。

  階段性的球杆測試跟得上機床的性能發展趨勢。預防性的維護有利于在機床偏離工藝加工能力前事先做出計劃。工業上一般趨向于按照需要,而不是按照時間來校正機床。沒有理由為維護而抽出一台正在從事生産的完好機器來進行校正。當發現有什麼不正常的情況時,還是讓檢測球杆和生産的零件來确定。檢測期間可以繼續生産。點焊機機上探針檢測

  今天标準機床所能達到的精度和重複精度已經接近過去隻有CMM

  可用于自動地确定零件的位置,然後建立起一個工作坐标系統,機上檢測可削減設置時間,提高主軸的利用率,降低卡具的成本和消除非生産加工通行時間。在複雜的零件加工方面,原先需要45min時間調試卡具,現應用檢測裝置隻需45s并且全部由CNC自動操作完成。在開始加工鑄件或鍛件時,檢測裝置能确定工件的形狀,可避免因空切而浪費時間,并可幫助确定最佳的刀具切入角度。工藝過程中的控制是利用檢測裝置對切削過程中的機床特性、尺寸和位置進行監控,同時驗證每一加工工序各種特點之間的精确尺寸關系,以避免發生問題。可以對測頭編程,并按程序檢測各階段的實際加工結果,然後自動實現刀具補償,特别是在粗加工或半精加工以後。

  參考檢測是将零件特點與一個尺寸樣闆或已知位置和尺寸的基準表面進行比較,它能使CNC确定定位差距,然後産生一個偏移量來補償這一差距。在進行關鍵加工前,通過對仿造樣闆的檢測,CNC就能夠針對樣闆已知的尺寸檢查其自身的定位,然後對偏移量進行編程。如果尺寸樣闆安裝在機床上并暴露于同樣的環境條件下,那麼可使用參考檢測監控和補償熱膨脹系數。其所産生的結果是一個閉路循環過程,不會受到操作員影響。


 

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